领克PB系列铝艺粉末涂料

领克PB系列铝艺粉末涂料利用聚酯粉末涂料优异的户外性能，广泛应用于铝艺门窗、防护栏及阳台护栏等场景：

■ 核心价值
为铝艺门窗/护栏提供长效防护，与高端装饰，同步实现结构安全与美学升级
■ 性能优势
三重防护：超强附着力(百格测试1级)+抗冲击(50kg·cm)+阻燃自熄(UL94 V-0)
纹理定制：高光/哑光/无光三阶光泽，支持砂纹/皱纹/金属闪光等12种特效工艺
稳定体系：耐候性、耐化学性能好，烘烤不泛黄，不易产生针孔
■ 应用场景
高端别墅铝艺庭院系统 /市政工程防护围栏/商业建筑装饰构件

领克LK-PB系列耐候粉末涂料表面处理方案技术参数精要：
■ 表面效果
光泽度：高光/平光/低光/无光(可选)
纹理工艺：平滑基面(标准) | 砂纹/皱纹等外观效果(支持定制)
■ 色彩系统
标准色系：RAL色卡(库存色实时供应)
特殊效果：珠光色系、金属质感，其他定制色需提前提出要求。
■ 包装规格
25kg/箱(纸箱+PE内袋防潮封装)
■ 附加服务
提供表面效果样板定制及色彩仿真服务

领克LK-PB系列耐候粉末涂料施工规范技术指引：
■ 应用领域
户外建筑金属基材（铝型材/铝板）
室内防护和装饰设备（需特殊处理请洽技术部）
■ 基材前处理要求
为了更好的保护性能，在施工LK-PB 系列产品之前对铝基材进行铬化处理/无铬前处理（具体工艺请咨询专业前处理供应商）

领克LK-PB系列粉末涂料固化工艺技术规范：
■ 固化设备
电红外/热对流烘道/烘箱等多种方式固化（标准配置）
燃气红外炉（燃烧副产物可能影响涂膜显色）
■ 工艺参数
1. 电压控制
常规喷涂：60-90KV
返工喷涂：≤40KV（避免过厚或积粉）
2. 雾化与气压
雾化调大，出粉气压减小（提升均匀性）
■固化工艺
温度/时间：200℃恒温≥18分钟（确保完全固化）
■涂层厚度标准

领克LK-PB系列粉末涂料施工管控要点：
■大理石纹喷涂技巧
1. 点粉分布控制
点状粉末易下沉，导致下层管面堆积
修正方法：喷涂后吹净上层管面积粉，重新补喷至点状均匀分布
■质量检查流程
1. 烘烤前检查
用手电筒重点检查：下层管面及死角位（落粉高发区），点状分布均匀性
不合格处理：吹粉返工
■操作规范
1. 喷枪距离：20-25cm（最佳覆盖效果）
2. 回收粉使用：
新旧粉比例7:3混合，或先用回收粉打底，新粉覆面（减少色差）
■安全与维护
换色清洁：粉房需彻底清理（防交叉污染）
防护提示：操作时佩戴防尘装备（粉末具轻微污染性）
关键提示：喷涂后需优先检查下层管面，固化前调整可大幅减少返工率！

项 目	指 标	检测标准
涂膜厚度	60~80pm	GB/T4957-2003
光泽（60°）	≥75%	GB/T9754-2007
抗冲击性能	≥50kg·cm	GB/T 1732
弯曲性能	通过，2mm，涂层无开裂或脱落	GB/T6742-2007
杯突试验	≥6mm	GB/T9753-2007
干附着力	0级	GB/T9286-1998
铅笔硬度	>3H	GB/T6739-1996
耐化学药品性	好(用一般的酸，碱，油在常温下测试)	JT/T 600.4
耐盐雾实验	通过，500H,无起泡、脱落	GB/T1771-2007
耐湿热性	通过	GB/T1740
人工加速老化	通过	GB/T1865

备注：以上性能测试的底料是铬化铝板，所有测试片境涂膜厚60-80μm。

领克LK-PB系列粉末涂料仓储管理规范：
■ 储存环境
阴凉通风（≤35℃）
防潮防晒
防火隔离（远离热源/火源）
■ 保质期管理
常规产品：12个月（生产日起）
低光泽产品（光泽＜70%）：6个月≤30℃
特殊产品：参照专属技术文件

领克LK-PB系列粉末涂料安全操作指引：
■ 健康防护规范
防尘管控（避免吸入粉尘/固化蒸汽）
皮肤防护（接触后即用肥皂水清洗）
眼部接触：立即冲洗并就医
■ 防爆控制要点
设备接地（消除静电隐患）
粉尘清理（杜绝死角积粉）
有机物粉尘在静电下会被点燃而产生爆炸（需专业防爆评估）

简介
涂覆粉末涂料的表面需定期清理和维护，以确保长期保持涂层的装饰及防护性能。如果涂层清理不当或没有定期清理，沉积物将堆积在其表面，长期沉积物接触会导致涂层受损，包括表面瑕疵（如腐蚀）和装饰效果锐减（如染色、粉化等）。
因此，妥当清理对长期保障涂层性能至关重要，也是领克粉末耐候性保修的条件之一。
建筑与零件设计
清理成功与否取决于零件设计、安装情况及接触简易性：
①涂覆的零件不应沾有水和污垢。
②应尽可能优化设计，以降低沾污程度。
③避免明显的水/污渍流于明显可视表面。
④应考虑为方便在涂层整个寿命周期内进行定期清理的接触简易性。
清理涂覆粉末涂料的表面
粉末涂层表面清洁指南
【常规清洁】
工具选择
①软布/海绵 + 中性洗涤剂（PH5-8）
②水温≤25℃（禁用热水）
③稀释比例按产品说明
清洁步骤
① 待表面冷却至25℃以下
② 预冲洗：凉水冲净表面颗粒物
③ 擦拭：保持洗涤剂接触时间＜1小时
④ 终洗：彻底冲净残留清洁剂
【顽固污渍处理】
适用污渍：油渍/胶痕/密封胶残留
溶剂选择：异丙醇、石油溶剂液
禁用松节油/酮类/酯类/芳香烃等
操作规范
①先在不显眼处测试
②处理后立即用中性洗剂二次清洁
③禁止直接使用未稀释溶剂
【特殊涂层注意】
含纹理性/金属性/亚光饰面需额外注意：
禁用工具
①硬毛刷（需测试软刷适用性）
②抛光工具
③高压水枪（特殊情况需谨慎）
清洁原则
①单向轻柔擦拭
②避免摩擦导致光泽变化
③每次清洁前做局部测试
【通用禁令】
禁用清洁剂
①强酸/强碱制剂
②研磨类清洁剂
③含溶剂的商业清洁剂
操作禁忌
①高温环境清洁
②长时间浸泡
③暴力刮擦表面
注：所有清洁操作后需彻底干燥表面，特殊污染物建议联系专业处理。

这种清理需求取决于诸多因素，包括
①建筑物的地理位置。
②建筑物所处周边环境。如：海上、工业区或酸性/碱性区域等。
③大气污染程度。
④盛行风向。
⑤可能出现的气载碎片。如：会导致涂层冲蚀磨损的沙子。
⑥可能造成涂层染色的金属微粒。

欲悉更多详细信息，可咨询以下协会组织：
①Qualicoat （已涂装铝材保养建议）。
②GSB International e.V（铝材表面清理）
③铝材咨询和信息服务中心(D-40003杜塞尔多夫)。
④德国质量保证与认证协会(RAL-GZ 632，幕墙及纪念碑的清理和维护)
⑤美国建筑制造商协会(AAMA) (AAMA 609 & 610-15 清理程序)。