领克P系列耐候粉末涂料

备注：以上性能测试的底料是铬化铝板，所有测试片境涂膜厚60-80μm。

 

 

LK- P5 系列粉末涂料以高性能耐候性聚酯树脂为主要原材料制备而成，适用于一般建筑设施及其它有耐候性要求的领域。耐候性能达到GB/T5237.4Ⅰ级标准，具有较好的户外耐候性。

领克LK-P5系列耐候粉末涂料表面处理方案技术参数精要：
■ 表面效果
光泽度：高光/平光/低光/无光（可选）
纹理工艺：平滑基面（标准） | 砂纹/皱纹等外观效果（支持定制）
■ 色彩系统
标准色系：RAL色卡（库存色实时供应）
特殊效果：珠光色系、金属质感，其他定制色需提前提出要求。
■ 包装规格
25kg/箱（纸箱+PE内袋防潮封装）
■ 附加服务
提供表面效果样板定制及色彩仿真服务

领克LK-P5系列耐候粉末涂料施工规范技术指引：
■ 应用领域
户外建筑金属基材（铝型材/铝板）
室内防护和装饰设备（需特殊处理请洽技术部）
■ 基材前处理要求
为了更好的保护性能，在施工LK-P5 系列产品之前对铝基材进行铬化处理/无铬前处理（具体工艺请咨询专业前处理供应商）

领克LK-P5系列粉末涂料固化工艺技术规范：
■ 固化设备
电红外/热对流烘道/烘箱等多种方式固化（标准配置）
燃气红外炉（燃烧副产物可能影响涂膜显色）
■ 工艺参数
基准固化条件：200℃/10min（工件实测温度）

领克LK-P5系列粉末涂料施工管控要点：
■ 施工规范
专料专用（禁止混粉）
前处理达标（基材必需前处理）
手动/自动静电喷涂（可选工艺）
■ 膜厚控制
建议膜厚：60-120μm（依基材结构适配）
低膜厚施工（＜60μm需性能验证）

领克LK-P5系列粉末涂料仓储管理规范：
■ 储存环境
阴凉通风（≤35℃）
防潮防晒
防火隔离（远离热源/火源）
■ 保质期管理
常规产品：12个月（生产日起）
低光泽产品（光泽＜70%）：6个月≤30℃
特殊产品：参照专属技术文件

领克LK-P5系列粉末涂料安全操作指引：
■ 健康防护规范
防尘管控（避免吸入粉尘/固化蒸汽）
皮肤防护（接触后即用肥皂水清洗）
眼部接触：立即冲洗并就医
■ 防爆控制要点
设备接地（消除静电隐患）
粉尘清理（杜绝死角积粉）
有机物粉尘在静电下会被点燃而产生爆炸（需专业防爆评估）

LK-P10 系列粉末涂料以超耐候性聚酯树脂为主要原材料制备而成，适用于高档住宅、商业中心等建筑设施及其它耐候性要求较高的领域。耐候性能达到AAMA2603、Qualicoat Class1标准，具有优异的涂膜完整性和光泽、颜色稳定性。可提供10年粉末质保。

领克LK-P10系列耐候粉末涂料表面处理方案技术参数精要：
■表面效果
光泽度：高光/平光/低光/无光（可选）
纹理工艺：平滑基面（标准） | 砂纹/皱纹等外观效果（支持定制）
■色彩系统
标准色系：RAL色卡（库存色实时供应）
特殊效果：珠光色系、金属质感，其他定制色需提前提出要求。
■包装规格
25kg/箱（纸箱+PE内袋防潮封装）
■附加服务
提供表面效果样板定制及色彩仿真服务

领克LK-P10系列耐候粉末涂料施工规范技术指引：
■应用领域
户外建筑金属基材（铝型材/铝板）
室内防护和装饰设备（需特殊处理请洽技术部）
■基材前处理要求
为了更好的保护性能，在施工LK-P5 系列产品之前对铝基材进行铬化处理/无铬前处理（具体工艺请咨询专业前处理供应商）

领克LK-P10系列粉末涂料固化工艺技术规范：
■ 固化设备
电红外/热对流烘道/烘箱等多种方式固化（标准配置）
燃气红外炉（燃烧副产物可能影响涂膜显色）
■ 工艺参数
基准固化条件：200℃/10min（工件实测温度）

领克LK-P10系列粉末涂料施工管控要点：
■施工规范
专料专用（禁止混粉）
前处理达标（基材必需前处理）
手动/自动静电喷涂（可选工艺）
■膜厚控制
建议膜厚：60-120μm（依基材结构适配）
低膜厚施工（＜60μm需性能验证）

领克LK-P10系列粉末涂料仓储管理规范：
■ 储存环境
阴凉通风（≤35℃）
防潮防晒
防火隔离（远离热源/火源）
■ 保质期管理
常规产品：12个月（生产日起）
低光泽产品（光泽＜70%）：6个月≤30℃
特殊产品：参照专属技术文件

领克LK-P10系列粉末涂料安全操作指引：
■健康防护规范
防尘管控（避免吸入粉尘/固化蒸汽）
皮肤防护（接触后即用肥皂水清洗）
眼部接触：立即冲洗并就医
■防爆控制要点
设备接地（消除静电隐患）
粉尘清理（杜绝死角积粉）
有机物粉尘在静电下会被点燃而产生爆炸（需专业防爆评估）

LK-P15 系列粉末涂料以超高耐候性聚酯树脂为主要原材料制备而成，适用于高级商业中心等建筑设施及其它耐候性要求很高的领域。耐候性能达到AAMA2604、Qualicoat Class 2标准，具有优异的涂膜完整性和光泽、颜色稳定性。可提供15年粉末质保。

领克LK-P15系列耐候粉末涂料表面处理方案技术参数精要：
■ 表面效果
光泽度：高光/平光/低光/无光（可选）
纹理工艺：平滑基面（标准） | 砂纹/皱纹等外观效果（支持定制）
■ 色彩系统
标准色系：RAL色卡（库存色实时供应）
特殊效果：珠光色系、金属质感，其他定制色需提前提出要求。
■ 包装规格
25kg/箱（纸箱+PE内袋防潮封装）
■ 附加服务
提供表面效果样板定制及色彩仿真服务

领克LK-P15系列耐候粉末涂料施工规范技术指引：
■应用领域
户外建筑金属基材（铝型材/铝板）
室内防护和装饰设备（需特殊处理请洽技术部）
■基材前处理要求
为了更好的保护性能，在施工LK-P5 系列产品之前对铝基材进行铬化处理/无铬前处理（具体工艺请咨询专业前处理供应商）

领克LK-P15系列粉末涂料固化工艺技术规范：
■固化设备
电红外/热对流烘道/烘箱等多种方式固化（标准配置）
燃气红外炉（燃烧副产物可能影响涂膜显色）
■工艺参数
基准固化条件：200℃/15min（工件实测温度）

领克LK-P15系列粉末涂料施工管控要点：
■ 施工规范
专料专用（禁止混粉）
前处理达标（基材必需前处理）
手动/自动静电喷涂（可选工艺）
■ 膜厚控制
建议膜厚：60-120μm（依基材结构适配）
低膜厚施工（＜60μm需性能验证）

领克LK-P15系列粉末涂料仓储管理规范：
■储存环境
阴凉通风（≤35℃）
防潮防晒
防火隔离（远离热源/火源）
■保质期管理
常规产品：12个月（生产日起）
低光泽产品（光泽＜70%）：6个月≤30℃
特殊产品：参照专属技术文件

领克LK-P15系列粉末涂料安全操作指引：
■健康防护规范
防尘管控（避免吸入粉尘/固化蒸汽）
皮肤防护（接触后即用肥皂水清洗）
眼部接触：立即冲洗并就医
■防爆控制要点
设备接地（消除静电隐患）
粉尘清理（杜绝死角积粉）
有机物粉尘在静电下会被点燃而产生爆炸（需专业防爆评估）

涂覆粉末涂料的表面需定期清理和维护，以确保长期保持涂层的装饰及防护性能。如果涂层清理不当或没有定期清理，沉积物将堆积在其表面，长期沉积物接触会导致涂层受损，包括表面瑕疵（如腐蚀）和装饰效果锐减（如染色、粉化等）。 因此，妥当清理对长期保障涂层性能至关重要，也是领克粉末耐候性保修的条件之一。

清理成功与否取决于零件设计、安装情况及接触简易性：
①涂覆的零件不应沾有水和污垢。
②应尽可能优化设计，以降低沾污程度。
③避免明显的水/污渍流于明显可视表面。
④应考虑为方便在涂层整个寿命周期内进行定期清理的接触简易性。

粉末涂层表面清洁指南
【常规清洁】
工具选择
①软布/海绵 + 中性洗涤剂（PH5-8）
②水温≤25℃（禁用热水）
③稀释比例按产品说明
清洁步骤
① 待表面冷却至25℃以下
② 预冲洗：凉水冲净表面颗粒物
③ 擦拭：保持洗涤剂接触时间＜1小时
④ 终洗：彻底冲净残留清洁剂
【顽固污渍处理】
适用污渍：油渍/胶痕/密封胶残留
溶剂选择：异丙醇、石油溶剂液
禁用松节油/酮类/酯类/芳香烃等
操作规范
①先在不显眼处测试
②处理后立即用中性洗剂二次清洁
③禁止直接使用未稀释溶剂
【特殊涂层注意】
含纹理性/金属性/亚光饰面需额外注意：
禁用工具
①硬毛刷（需测试软刷适用性）
②抛光工具
③高压水枪（特殊情况需谨慎）
清洁原则
①单向轻柔擦拭
②避免摩擦导致光泽变化
③每次清洁前做局部测试
【通用禁令】
禁用清洁剂
①强酸/强碱制剂
②研磨类清洁剂
③含溶剂的商业清洁剂
操作禁忌
①高温环境清洁
②长时间浸泡
③暴力刮擦表面
注：所有清洁操作后需彻底干燥表面，特殊污染物建议联系专业处理。

这种清理需求取决于诸多因素，包括
①建筑物的地理位置。
②建筑物所处周边环境。如：海上、工业区或酸性/碱性区域等。
③大气污染程度。
④盛行风向。
⑤可能出现的气载碎片。如：会导致涂层冲蚀磨损的沙子。
⑥可能造成涂层染色的金属微粒。
应依据下表中的指南评估环境的严重性，并选择适当的清理频率:

欲悉更多详细信息，可咨询以下协会组织：
①Qualicoat （已涂装铝材保养建议）。
②GSB International e.V（铝材表面清理）
③铝材咨询和信息服务中心(D-40003杜塞尔多夫)。
④德国质量保证与认证协会(RAL-GZ 632，幕墙及纪念碑的清理和维护)
⑤美国建筑制造商协会(AAMA) (AAMA 609 & 610-15 清理程序)。

质保体系 Quality Assurance System
①根据客户需求，推荐相应的产品技术参数TDS。
②对客户进行合格喷涂商认证。
③根据项目需求提出项目质保申请。
④审核通过后，颁发项目质保书，并签订质保协议。
⑤给客户提供售后方面的用户指南，保证品质。